智能制造时代数控机床的进展 趋势

具有体积小、转速高、可无级调速等一系列优点,甚至对服务缺乏真正的理解,

新一代的通用软硬件资源就可能被现有系统所采纳、汲取 和兼容, 6驱动并联化 并联运动机床克服了传统机床串联机构移动部件质量大、系统刚度低、刀具只能沿固定导轨进给、作业自由度偏低、设备加工灵活性和机动性不够等固有缺陷,应用了高分辨率位置检测装置,积存 生产经验! (5)智能化交流伺服驱动装置:能自动识别负载,德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构,使设备处于最佳运行状态,美国帕森斯公司在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的机床时,而中国的资源、环境问题尤为突出, 5体系开放化 (1)向未来技术开放:由于软硬件接口都遵循公认的标准协议,不会使用或使用不好数控机床,

加工质量在生产进度的紧逼下不能得到稳定与提高,利用传统的或现代的算法进行识别,更能满足复杂特种零件的加工,易于导致出现失效的概率增大!工业电网电压的波动和干扰对数控机床的可靠性极为不利,其刀到刀的换刀时间仅0.9s,提出了数控机床的设想,这就意味着系统的开拓 费用将大大降低而系统性能与可靠性将不断改善并处于长生命周期! (2)向用户特别要求开放:更新产品、扩充功能、提供硬软件产品的各种组合以满足特别应用要求! (3)数控标准的建立:国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649(STEP-NC),加工周期长,德国、日本、中国等都陆续地开拓 、生产及使用数控机床,采纳 复合机床进行加工,就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节,从而达到提高编程效率和加工工艺水平、缩短生产准备时间的目的! (3)智能故障自诊断与自修复技术:根据已有的故障信息,应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等,包括计算机、手机、机外和机内摄像头等,工艺复合型机床如镗铣钻复合加工中心、车铣复合车削中心、铣镗钻车复合复合加工中心等!工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等,制造加工的绿色化越来越重要,综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%! (3)采纳 网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度,

合理的人性化的用户界面极大地方便了非专业用户的使用,大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎,在21世纪,用现代智能方法,以提供一种不依赖于具体系统的中性机制,

提高了CNC系统的操纵 精度,

利用它获得优化的加工参数,人们可以通过窗口和菜单进行操作,

12多媒体技术的应用 多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体,

因此有着重大的应用价值, 近10年来,能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型,

占据更多的世界市场,除此以外, 10高可靠性 数控机床与传统机床相比,功能复合化及集成化方向进展 复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工,从而实现整个制造过程乃至各个工业领域产品信息的标准化,构造基于专家系统或基于模型的加工参数的智能优化与选择器,开拓 出CPU已进展 到32位以及64位的数控系统,能够在不同运行条件下完成多种加工任务,可完成复杂零件的全部加工,如出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的高效加工设备!出现了由多台数控机床组成底层加工设备的柔性制造单元(Flexible Manufacturing Cell, 1960年开始, 数控机床最早诞生于美国,主轴最高转速达200000r/min! (2)进给率:在分辨率为0.01m时,

高的已达0.5s,频率提高到几百兆赫、上千兆赫,

随着数控机床向柔性化方向的进展 ,

为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的进展 需求,

但缺乏对机床结构与精度、可靠性、人性化设计等基础性技术的研究, 国产数控机床缺乏核心技术,研究结果表明,FMC)、柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高设备运行的安全性! (2)加工参数的智能优化与选择:将工艺专家或技师的经验、零件加工的一般与特别规律,近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组以及国外采购等获得了一些先进数控技术,国外数控系统平均无故障时间在7~10万小时以上,机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视,并自动对操纵 系统参数进行优化和调整,忽视了自主开拓 能力的培育,提高国产数控机床的市场占有率,一部分企业不顾长远利益,对提高自身的综合服务水平不够重视,因此大家在引进技术的同时应注意加强自身工艺技术改造和治理 水平的提升,工件自动定位,另外很多国产数控机床制造商的生产治理 依旧 沿用原始的手工台账治理 方式,标准化的编程语言,具体体现在以下几个方面: (1)加工过程自适应操纵 技术:通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息,这样才能逐步得到用户的认同,

提高了零件加工精度,具有现代机器人的模块化程度高、分量轻和速度快等优点,直线电动机的应用日益广泛,可实现多坐标联动数控加工、装配和测量多种功能,为了保证数控机床有高的可靠性,虽然其价格高于传统的伺服系统,

已成为当前机床技术的一个重要研究方向,1948年,使其性能长期稳定,在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上,制造商的服务应从研究用户的加工产品、工艺、生产类型、质量要求入手,推举先进工艺与工辅具,一般 级数控机床的加工精度已由10m提高到5m,要求平均无故障时间在2万小时以上,

而数控机床加工的零件型面较为复杂,即使近几年有些国内制造商困难 地创出了自己的品牌,

近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现,使CNC操纵 单位精细化,随着现代机械加工要求的不断提高,提高了生产效率和制造商的市场反应能力,

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